榨油設備是通過油泵加壓傳遞壓力，及溫控裝置，使油料在高壓高溫狀態(tài)下出油的榨油機。其出油率多少與油料種類及處理、操作方式等因素相關。

　　榨油機更加適用于一些低脂肪的農(nóng)作物原料：出油率的公式為：出油率=出油數(shù)÷(總數(shù)-除雜數(shù))×100% 。長時間的使用對于設備的磨損與故障是造成出油率低下的直接原因之一。對于這方面問題的解決只需在使用過程中注意榨油機的檢測與保養(yǎng)，排除隱患使在正常運行狀態(tài)下進行作業(yè)即可;

　　油料處理方式：由于油料選購不同在壓榨過程中對油料的處理也會有所區(qū)別，這樣就會產(chǎn)生一種時間的誤差，造成成本的增加相對出油率的低下。對于這方面的問題只需要針對原油原料的性能進行處理，提前做好預防工作減少在壓榨過程中時間的增加，從而減少成本的投入，為企業(yè)造成更大的價值。

　　榨油機在使用的過程中原料就在這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝 操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白 質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率。

　　榨油機分步實施、總體設計的技術方案，榨油機壓強高只允許達到35Mpa;在總體系統(tǒng)實施時，先進行業(yè)務處理層及低層管理，穩(wěn)步向中高層管理及全面自動化過渡。這樣做可以使系統(tǒng)始終與業(yè)務實際需求緊密連在一起，不但增加了系統(tǒng)的實用性，而且可使系統(tǒng)建設保持很好的連貫性。

　　榨油機的發(fā)展更初被稱為的水壓榨油機，這是榨油機的更早使用技術，就在現(xiàn)如今，其生產(chǎn)工藝還被使用。隨著榨油機的出現(xiàn)，榨油機漸漸的被人們所忘卻，榨油機也有著自己的一些弊端，在功能上遠遠沒有榨油機那么有優(yōu)勢，因此榨油機取代了榨油機成為更流行的榨油機產(chǎn)品，而榨油機的技術是在不斷的研發(fā)和探索中的，雖然榨油機沒有螺旋榨油機的效率高，但是榨油機的一些特點是螺旋榨油機不具有的，因此，人們通過對過去榨油機的改造和創(chuàng)新，制造了現(xiàn)在更先進的榨油機，是榨油機的發(fā)展的到歷史性的突破，而現(xiàn)在的榨油機則轉變成了專業(yè)壓榨花生的設備。

　　榨油機的技術是在不斷的研發(fā)和探索中的，雖然榨油機沒有螺旋榨油機的效率高，但是榨油機的一些特點是螺旋榨油機不具有的。

　　全自動榨油機是現(xiàn)代技術相結合，能夠通過這種物理壓榨來使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品保持一個環(huán)保節(jié)能，而且全自動榨油機的附加值能夠大幅度增加的效果，而且不會添加任何的化工原料，純粹是物理壓榨，好處有那些：

　　1、自動控制：自動溫度控制機，內(nèi)置真空分流器，油，有效分離渣;安全方便：結構緊湊，占用場地少;

　　2、采用全封閉防護，操作方便和安全;經(jīng)久耐用，新型熱榨機采用三級壓榨，一遍榨凈。

　　3、全自動榨油機產(chǎn)量高量大：強化進料系統(tǒng)，提高推進速度，以同為 100 型的機型為例，全自動榨油機的產(chǎn)量為 200公斤/小時(油菜籽、花生、芝麻)。

　　4 、出油率高：使用定向壓力，多級推進，一次榨凈，全自動榨油機的出油率比老式冷榨機的出油率高2~4%。原因在于全自動榨油機的油餅殘油率為7~9%。

　　5、節(jié)能省電。全自動榨油機采用節(jié)能低速電機。以同為 100 型為例，全自動榨油機的主機7.5kw。

　　6、以同為壓榨50公斤原料，電費為1元/度計算，全自動榨油設備只需3元左右的電費，而老式冷榨機則需6元左右的電費。因此全自動榨油機比老式冷榨機省電50%至1倍。