如何降低精煉油設備出渣率?做好這五步!
發(fā)布者:未知?發(fā)布時間:2020-03-09精煉油設備的出渣太多,會大大降低出油率,那要怎么樣有效的控制精煉油設備的出渣率呢?精煉油設備廠家在這里就分享給大家?guī)讉€小妙招,一起來看看吧。
一、及時補油
各潤油部位應避免灰塵和其余雜質(zhì)侵入,每年需檢討減速箱的機油質(zhì)量一次,發(fā)現(xiàn)蛻變,應改換整個機油。在精煉油設備每任務50小時后應檢討光滑狀況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次,阻止干磨。
二、及時調(diào)節(jié)榨條
排油縫被油渣梗塞或榨條裝配得太緊引起。應依據(jù)含油量上下,調(diào)劑榨條的松緊度。
三、濕度控制好
原料不濕或太干,受潮發(fā)霉,籽料不飽,雜質(zhì)過多引起。須從新清選油料,并高速好油料水分。
四、及時更換零件
當壓榨量下降,出餅或出油不正常時,應將榨螺軸抽出,檢討榨螺、榨條、出餅圈的磨損狀況,磨損零件要及時改換。
五、按時清理
精煉油設備任務完結(jié)后,應消除機器內(nèi)殘餅,擦清潔機器外表灰塵、油垢。
動物油設備工作時為什么要去除膠溶性雜質(zhì)?
動物油設備的工作是比較重要的,為下一步精煉做好準備,處理好油脂。剛從動物身上剔下來的大塊脂肪里其實含有大量的膠溶性雜質(zhì),這種物質(zhì)如果不處理了會影響油脂在后期得穩(wěn)定性,降低油脂深度加工和熬煉的工藝效果。
在堿煉的時候會讓操作比較困難,輔助劑的使用和消耗的能源都會跟著增加,還會影響脫色的效果,脫色時使用的吸附劑也需要增加。目前熬煉法在糧油加工行業(yè)已經(jīng)是比較被認可的動物油加工法,工藝流程也已經(jīng)比較完善,在這個階段中先要做的是把原料拆包后的破碎,這一步是由輸送機把它們運輸?shù)焦潭ǖ奈恢?,破碎后的顆粒大小一般在3到5毫米算過關。
破碎后輸送到預熱鍋,讓原料預熱到一種固體和液體混合的狀態(tài),這樣讓動物油熬油設備的整個流程的物料達到平衡。下一步就是進行油,水,渣的分離工作,在真空熬油鍋的作用下讓原料分離,這個過程是比較快的。三樣分離以后先進行得是脫水階段,也是在真空的狀態(tài)下,通過冷凝的原理在冷水循環(huán)的作用下,把水和一些有異味的小分子從原料中流走,最后收集一起。只剩下油渣后在使用油渣分離的機器把他們進行分離,然后進行下一步的壓榨工作。
分離以后得油渣要經(jīng)過螺旋壓榨機做成油餅然后送進相關車間可以再次利用,而剩下得油脂就是可以進行精煉成食用油的毛油。這時候的毛油還要經(jīng)過過濾,過濾以后的毛油里面雜質(zhì)的含量不能超過百分之零點二,這次分離出來的油渣要經(jīng)過空氣壓縮,震動然后再進行過濾以后壓榨成油餅。